酸洗廢水處理系統(tǒng) 

酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，采用疏酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進行酸洗法處理時而產(chǎn)生的廢水。廢水多來源于鋼鐵廠或電鍍廠，pH值一般在1.5以下（游離酸0.5-2%），呈強酸性，采用中和法對廢水進行處理，常采用的中和劑有石灰、白云石及氧化鎂、阻滯分離法。

處理工藝檸檬酸廢液

（1）與煤混合燃燒處理。檸檬酸清洗廢液所含的污染物質(zhì)是其自身的化學耗氧量、緩蝕劑帶入的污染物質(zhì)及清洗下的鐵與銅。清洗液的pH值在3.5~4較低范圍內(nèi)，不符合排放標準。檸檬酸是相當穩(wěn)定的有機酸，常規(guī)的氧化方法不易使其分解破壞，但它是碳氫氧化合物，可通過燃燒方式使它在高溫下氧化分解。

當將檸檬酸清洗廢液通過專用的燃燒器在鍋爐爐膛中燃燒分解時，其他所含的緩蝕劑也可隨之分解，鐵、銅等轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸�物進入飛灰及爐渣中。考慮到防止燃燒器發(fā)生酸腐蝕，應(yīng)調(diào)節(jié)檸檬酸清洗廢液pH值為7~9，然后用專用燃燒器霧化后送入爐膛隨煤粉一起燃燒。據(jù)有關(guān)資料，以670t/h鍋爐為例，以2~4t/h流量慘燒廢液，不會影響鍋爐燃燒。在于燥多風地區(qū)，也可把中和后的檸檬酸清洗廢液作為防塵用水噴灑在煤場，隨燃煤一起燃燒處理。

（2）也可將廢液排到鍋爐沖灰池與灰水混合排至灰場，利用粉煤灰的吸附性將檸檬酸(有機物)固定在粉煤灰上。

（3）氧化法降COD。向廢液中加人雙氧水、次氯酸鈉或漂白粉，氧化處理掉化學清洗廢液中的有機物也有較好效果。具體步驟如下:

1）向廢液中加人雙氧水或次氯酸鈉把廢液中有機物氧化，如廢液中含有Fe2+也會被氧化成Fe3+。

2）向廢液中加入燒堿、石灰乳等中和劑，調(diào)節(jié)H值至10~12，呈堿性，然后通人壓縮空氣進行攪拌，促進有機物進一步氧化，把  Fe2+全部氧化成Fe3+，并生成Fe(OH)3沉淀.

3）向廢液中投入明礬，聚丙烯酰膠等凝聚劑使Fe(OH)3、Cu(OH)2及懸浮物全部絮凝沉降，同時測定COD值（(此時COD值應(yīng)降至 300mg/L以下）。

4）為使有機物進一步氧化，COD值降至OOmg/L以下，加入氧化劑過硫酸銨[(NH4)2S208]，投放量為1.2kg/m3，并通人壓縮空  氣攪拌使有機物充分氧化。

5）最后用鹽酸把溶液pH值調(diào)至6~9，廢液澄清后方可排放

金屬離子廢水

對酸洗廢水酸性的處理，實際化學清洗廢水中含重金屬離子較多，也應(yīng)對重金屬離子進行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉淀法使用較普遍，成本低。

為去除酸洗廢液中的銅、鐵等污染離子，向酸洗廢液中加入液體工業(yè)氫氧化鈉、純堿、石灰等，利用壓縮空氣攪動混合，同時可使亞鐵離子氧化，在鐵離子的催化下，聯(lián)氨也可分解。調(diào)節(jié)溶液pH值在10以上的合適范圍，鐵、銅等重金屬離子可與氫氧根離子反應(yīng)生成難溶于水的金屬氫氧化物沉淀。

此時銅離子將以氫氧化銅的形式沉淀，剩余銅離子的理論含量<0.1mg/L，可滿足排放標難；三價鉻離子的氫氧化物是兩性氫氧化物，它會溶于過量的堿中，所以加堿后溶液pH值應(yīng)控制在8~9左右。廢液調(diào)節(jié)溶液pH值后經(jīng)過靜置沉淀，可將大部分重金屬離子去除，再用酸中和至pH值為9以下排放，如果輔以過濾手段，則去除效果更好。為了防止氫氧化銅部分溶解，排放液pH值不宜低于8。

對于含Cr6+的酸洗廢水常用加亞硫酸氫鈉等還原劑的方法使其轉(zhuǎn)變成Cr3+，還原反應(yīng)在pH9.2時氫氧化鉻會再溶解。

利用薄層分析的原理，廢酸液進入設(shè)備裝置，填料將酸截留，廢酸液變成廢液，廢液中的物質(zhì)被填料阻滯，分別依次排除設(shè)備，可根據(jù)技術(shù)需求截取，用反洗水先淋填料，從設(shè)備中流出再生酸。不同的酸液要用不同的填料。